Félvezető berendezés-alkatrészek szállítója|Nagy tisztaságú titán, molibdén és tűzálló fémek megmunkálása

A félvezető chip gyártósor rendkívül zord környezet, amely közönséges fémeket fogyaszt. A maratógép kamrájában áramló fluor- és klórgázok, az ionbeültetési folyamat során folyamatosan magas, akár 800 fokos hőmérséklet, valamint a vákuumbevonatoló berendezések szigorú tisztasági követelményei mind a hagyományos rozsdamentes acél anyagok gyors meghibásodását okozzák. A félvezető berendezések gyártói számára a gyártósor hozamának biztosításához kulcsfontosságú, hogy stabil és rendkívül érzékeny beszállítókat találjanak a nagy-tisztaságú titán és a tűzálló fémek számára. Ezen igény alapjánChina Super Tech Co., Ltd.átfogó fémellátási láncot és feldolgozási rendszert hozott létre, amely magában foglalja a titánt, molibdént, tantált, nióbiumot és volfrámot.

Működési modellünk nem pusztán anyagkereskedelem; ez egy mérnöki szolgáltatás, amelynek célja a tényleges gyártási fájdalompontok kezelése. A tavalyi év harmadik negyedévében az ázsiai{1}}csendes-óceáni régió maratógép-gyártói komoly hozamingadozásokkal szembesültek. A fluor-alapú plazma hosszú távú eróziója miatt az eredeti gyár által eredetileg beállított rozsdamentes acél bélés enyhe korróziót mutatott, aminek következtében havonta több száz ostya selejtezése következett be. Az ügyfél sürgős megrendeléseket küldött nekünk. A hosszadalmas nyersanyagbeszerzési ciklus helyett közvetlenül a Gr2 nagy-tisztaságú titánlemezeket vettük át a készletből. A szokásos 0,5–50 mm vastagságú folttartalékkal öt-tengelyű CNC műhelyünk azonnal megkezdte a gyártást, a titánlemezeket precíz léglyukakkal ellátott gázszórófejekké alakítva, és 24 órán belül befejezte az elektrolitikus polírozást. A három hónapos alkatrészek beépítése utáni adatstatisztika azt mutatta, hogy a szemcseszennyeződés okozta selejt arány 70%-kal csökkent, a megrendelő termelési hozama pedig 1,8 százalékponttal nőtt. Ez a 7 napos gyors szállítás bebizonyította a helyszíni készlet fontosságát a vészhelyzeti karbantartás (PM) számára a félvezetőiparban.

Ez a gyors reagálási képesség a magas hőmérsékletnek{0}}álló alkatrészek alkalmazásában is megmutatkozik. Egy európai ionimplantációs berendezésgyártó egyszer egy technikai szűk keresztmetszetbe ütközött: amikor a berendezés 850 fokban működött, az eredeti alkatrészek magas hőmérsékletű kúszáson mentek keresztül, ami eltéréseket okozott az ionnyaláb igazítási pontosságában. A helyzet megoldására javasoltuk és aktiváltuk aTZM molibdén ötvözetleltár. Ennek a titán- és cirkóniumelemeket tartalmazó molibdénötvözetnek magas hőmérsékleti szilárdsága-több mint 30%-kal magasabb, mint a közönséges molibdéné. A lassú huzal-vágási eljárást alkalmaztuk rendkívül precíz sugárdugók készítéséhez. Egy év folyamatos működéskövetés után ennek az alkatrésznek a mérete stabil maradt, és nem történt deformáció, ami teljesen megoldotta a vevő berendezéseinek magas hőmérsékleten történő precíziós sodródásának problémáját.

A hazai Mini{0}}LED-gyártás területén a hőtér egyenletessége a kulcsfontosságú költségmeghatározó tényező. Egy LED-es epitaxiális gyárnak optimalizálnia kell a MOCVD berendezés fűtési szerkezetét. 200 mm-es tiszta molibdén körlemezt használunk, és a felület precíz CNC megmunkálásával koncentrikus gyűrű alakú hornyos szerkezeteket hozunk létre. Ez a kialakítás nemcsak az 1100 fokos fűtési és hűtési folyamat során fellépő termikus deformációs problémát oldja meg, hanem jelentősen megnöveli a termikus érintkezési felületet is, ezáltal nagymértékben javítja az epitaxiális növekedési réteg vastagságának egyenletességét, és megfelel a nagy-tömeges gyártás követelményeinek az ügyfelek számára.

Ezeknek a gyártási folyamatoknak a gyors befejezését a China Super Tech Co., Ltd. szilárd mögöttes képességei támasztják alá. Raktárunkban nagy mennyiségű, különféle specifikációjú fémanyag található, beleértve a Gr1/Gr2 nagy-tisztaságú titánt, a Gr7 korrózióálló-titánötvözetet, a TC4-et, a titánt és az allibént.TZM molibdén ötvözet, Ta1 tiszta tantál, Nb1 tiszta nióbium és W1 tiszta volfrám. Legyen szó néhány milliméter vastag lapról vagy nagy-átmérőjű kerek rúdról, a kellő készlet biztosítja, hogy a szabványos termékeket 24-48 órán belül a lehető leggyorsabban kiszállítsák.
Az anyagellátáson kívül egyablakos{0}}feldolgozási szolgáltatást is kínálunk a nyersanyagoktól a késztermékekig. A cég öt-tengelyű CNC-vel, elektromos kisülési megmunkálóval és egyéb berendezésekkel rendelkezik, amelyek ±0,005 mm-es tűrésszabályozást tesznek lehetővé. Ugyanakkor van egy utófeldolgozó{5}}gyártósorunk, amely megfelel a SEMI-szabványoknak, beleértve az elektrolitos polírozást, az ultrahangos tisztítást, a vákuumos izzítást és a vákuumcsomagolást. Az ügyfeleknek nem kell külön kapcsolatba lépniük az anyagszállítókkal, a feldolgozó gyárakkal és a tisztítóüzemekkel. Csak egyetlen ponton keresztül kell kapcsolatba lépniük velünk, és le tudják fejezni a teljes beszerzési folyamatot, jelentősen csökkentve a kommunikációs költségeket és a minőség-ellenőrzési kockázatokat.