Molibdénötvözetek műanyag megmunkálása

A képlékeny alakítás nemcsak a molibdénötvözetek formázására szolgáló módszer, hanem javíthatja szilárdságukat és alacsony hőmérsékletű plaszticitásukat is. A molibdénből és ötvözeteiből lemezek, szalagok, fóliák, csövek, rudak, huzalok és profilok állíthatók elő hagyományos műanyag alakítási módszerekkel. A molibdénötvözet anyagok feldolgozásának sajátossága, hogy minden forró deformációs folyamat jelentős hatással van a végtermék tulajdonságaira. A molibdén 600 fok felett gyorsan oxidálódik, 725 fok körül pedig az oxidációs termékek elpárolognak, és folyékony fázis jelenik meg. Ezért a molibdén és ötvözeteinek hevítésekor általában hidrogént vagy más redukáló atmoszférát használnak védelemre.

A molibdént és ötvözeteiből készült tömböket főként porkohászattal állítják elő, de alkalmazható az olvasztás is. A kis-méretű tuskókat általában porkohászattal állítják elő, míg a nagy-méretű tuskákat bármelyik eljárással előállíthatják. Az eljárás megválasztása a végtermék teljesítménykövetelményeitől függ.

Az extrudálást durva öntött szemcsék feldarabolására használják, javítva a tuskók megmunkálhatóságát. Csövek, rudak és profilok gyártására is használható. A megfelelő szemcsetörés biztosítása érdekében az extrudálási aránynak legalább 4-nek kell lennie, és az extrudálási hőmérséklet jellemzően 1100 és 1315 fok között van.

Kovácsolás

Tartalmazza a forgó kovácsolást és a hagyományos kovácsolást. A forgó kovácsolást főként vékony rudak és 2,5 mm-es vagy nagyobb átmérőjű húzott huzalok tuskóinak előállítására használják 10-30 mm-es szögletes szinterezett rudak felhasználásával. A tiszta molibdén forgókovácsolás kezdeti kovácsolási hőmérséklete jellemzően 1400 fok körül van, a menetenkénti deformáció 10-20%, néha eléri a 30% körüli értéket. Az átmérő csökkenésével a kovácsolási hőmérséklet fokozatosan csökken, 3 mm átmérőjű tuskó esetén 800 fok körülire csökken. A hagyományos kovácsoláshoz a kalapácsos kovácsolás alkalmasabb, mint a nyomásos kovácsolás.

Gördülő

Lemezek, szalagok, fóliák és rudak gyártására használják. Az olvasztással -extrudálással szállított tuskó kezdeti hengerlési hőmérséklete általában 1200-1250 fok között van; a porkohászattal szállított tuskó kezdeti hengerlési hőmérséklete általában 1400 fok körül van. Az egyenetlen alakváltozás csökkentése érdekében a kezdeti hengerlés során a menetenkénti deformációnak 20-40% között kell lennie, és a teljes hengerlési deformációnak körülbelül 75% -nak kell lennie minden hevítés után.

Hőkezelés

Az újrakristályosításos izzítást és a feszültség{0}}mentesítést gyakran használják. Az újrakristályosító izzítást extrudálási, kovácsolási és meleghengerlési eljárásokban használják. A stresszoldó izzítás-a munkakeményedés megszüntetésére szolgál. Mivel az újrakristályosítási izzítás megemeli az anyag képlékeny -rideg átmeneti hőmérsékletét, ami káros a későbbi feldolgozásra, a késztermékeket általában feszültségmentesített izzított állapotban szállítják és használják fel.