Molibdénötvözet huzalok
Az 1. szintű-szerszám- és precíziós alkatrészgyártók számára készült precíziós molibdénötvözet huzaljaink kifejezetten a nagy sebességű huzalok elektromos kisüléses megmunkálásához (EDM) vannak optimalizálva összetett műanyag szerszámgyártás során.
- A termék bemutatása
Precíziós molibdénötvözet huzalok nagy sebességű{0}}műanyag öntőforma szikraforgácsolási alkalmazásokhoz
Az 1. szintű-szerszám- és precíziós alkatrészgyártók számára készült precíziós molibdénötvözet huzaljaink kifejezetten a nagy sebességű huzalok elektromos kisüléses megmunkálásához (EDM) vannak optimalizálva összetett műanyag szerszámgyártás során.
Manufactured from ultra-high-purity molybdenum (>= 99.95%) mikro-ötvözött lantánnal (La2O3) és szabadalmaztatott több-lépcsős húzási technológiával feldolgozott huzalaink kivételes ívstabilitást, nagy szakítószilárdságot és kiváló fáradtságállóságot biztosítanak az igényes üregek, keskeny rések és mikro{5}}komponensek számára.
Főbb műszaki előnyök a formamegmunkáláshoz
Kiváló mechanikai stabilitás és szakítószilárdság
• Nagy szakítószilárdság (Rm): Egyenletes huzalfeszességet tart fenn a nagy-sebességű oda-vissza mozgások során, kiküszöbölve a huzal elhajlását, lebegését vagy hirtelen szakadását.
• Precíziós geometria: Minimálisra csökkenti a mérethibákat, a kúpos problémákat és a felület hullámosodását bonyolult műanyag fröccsöntő formák, mély üregek és finom -tűrésű magbetétek több-menetes vágásakor.
Extrém hőállóság és szerkezeti integritás
• Magas olvadáspont (2623 °C): Zökkenőmentesen ellenáll az extrém helyi hőterhelésnek és a folyamatos elektromos kisülések által generált intenzív plazmacsatornáknak.
• Alacsony termikus nyúlás: Drasztikusan csökkenti a szerkezeti megereszkedést és nyúlást az edzett szerszámacélok (pl. H13, P20, S136, NAK80) szigorú nagyolási és simítási műveletei során.
Optimalizált elektromos teljesítmény és felületkezelés
• Egyenletes energiaátvitel: Konzisztens elektromos ellenállást és szikra{0}}távolságot biztosít a nagy-hatékonyságú vágás érdekében.
• Csökkentett Ra durvaság: Tisztább vágási éleket biztosít, és jelentősen csökkenti a felületi érdességet, minimalizálva vagy kiküszöbölve a másodlagos kézi polírozási követelményeket.
Szabványos specifikációk és méretek
|
Vezeték átmérő tartomány |
Elsődleges alkalmazási fókusz |
Felületi állapot |
Szabványos orsósúlyok |
|
0,05 mm - 0.10 mm |
Mikro-EDM megmunkálás, finom elektronikai alkatrészek, óraalkatrészek |
Világos / Ultra{0}}tisztított |
1 kg, 2 kg |
|
0,10 mm - 0.20 mm |
Szabványos műanyag formaüreg, mag és betétvágás |
Fényes / olajozott |
1 kg, 2 kg, 5 kg |
|
0,20 mm - 0.30 mm |
Nagy teherbírású-formavágás, nagyolás és vastag-lemezes szikraforgácsolás |
Fényes / olajozott |
2 kg, 5 kg, Egyedi |
Csomagolási és tekercselési szabványok:Az orsók és tekercsek precíziós-tekercsei szigorúan ellenőrzött feszesség mellett{1}}megakadályozzák a kereszt-tekercselést, összegabalyodást vagy a gépi adagolás{2}}elakadását. Vákuum-lezárt csomagolás nedvességelnyelő szárítóanyaggal
Gyártás és minőségbiztosítás
Annak érdekében, hogy Sodick, AgieCharmilles vagy Mitsubishi szikraforgácsológépei hibamentesen működjenek, minden gyártási tétel szigorú, többlépcsős ellenőrzésen megy keresztül:{0}}
Nyersanyag beszerzés:Nagy-tisztaságú molibdénpor, hidegen-izosztatikusan sajtolt, hidrogénnel-szinterezett és mikro-ötvözött a finom, egyenletes szemcseszerkezet érdekében.
Precíziós hidegrajzolás és stresszoldás:Fejlett több-szerszámrajzolás számítógépes-vezérelt hőfeszültség-csökkentő-kezelésekkel az optimális egyenesség, nyúlási egyensúly és rugalmasság érdekében.
100%-os kötegelt tesztelési protokollok:
• Lézeres mikrométeres ellenőrzés: Folyamatos a -vezeték átmérőjének figyelése a mikron-szintű mérettűrés konzisztenciájának biztosítása érdekében.
• Mechanikai és szakítószilárdsági vizsgálat: A szakítószilárdság határértékének (Rm) és a nyúlási százalékának tételes ellenőrzése.
• Felületi tisztaság ellenőrzése: Ellenőrizték, hogy abszolút mentesek-e az oxidrétegtől, a kenőanyag-maradványoktól és a mikro{0}}repedésektől.
GYIK
K: Milyen típusú szikraforgácsoló gépek kompatibilisek a molibdénhuzallal?
V: Vezetékeink teljes mértékben kompatibilisek az összes nagy- és közepes sebességű{1}} dugattyús huzalos szikraforgácsológép márkával, beleértve a Sodick, AgieCharmilles, Mitsubishi, Fanuc és regionális nagy sebességű{2}} rendszereket.
K: Miért érdemes a formagyártóknak molibdénhuzalt választani a sárgaréz huzal helyett?
V: Míg a sárgarézhuzalt általában egyáteresztő (alacsony sebességű) gépekben használják, a molibdénhuzal sokkal magasabb olvadásponttal (2623 °C) és nagyobb szakítószilárdsággal rendelkezik, így ideális a nagy-sebességű dugattyús rendszerekben, ahol a drótot újrahasznosítják több{4}menetes, költséghatékony{5}megoldás érdekében. gyártás.
K: Támogatja az egyéni OEM/ODM specifikációkat és a privát címkézést?
V: Igen. Teljesen személyre szabott gyártási szolgáltatásokat kínálunk, beleértve az egyedi huzalátmérőket, a speciális nyomötvözet-összetételeket, az egyedi orsókialakításokat, valamint a semleges vagy egyedi -márkás csomagolást a globális forgalmazók és nagykereskedők számára.
K: Melyek a szokásos átfutási idők és szállítási feltételek?
V: A szabványos specifikációkat raktáron tartjuk, és 3-5 munkanapon belül gyorsan kiszállítjuk. Támogatjuk a rugalmas globális szállítási feltételeket (FOB, CIF, DDP) nemzetközi futárszolgálattal, légi vagy tengeri szállítással.
Népszerű tags: molibdénötvözet huzalok, kínai molibdénötvözet huzalok gyártói, beszállítói, gyárai, CoCrMo ötvözet ízületi implantátum
